自動一體化蒸餾儀CYZL-6Y食品檢測二氧化硫 蒸餾設(shè)備的詳細資料：

自動一體化蒸餾儀CYZL-6Y食品檢測二氧化硫

操作說明：

　　1.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　打開冷水循環(huán)開關(guān)，冷凝管開始進水，觀察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封連接。冷凝管的循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線與紅線之間?？梢酝ㄟ^儀器正面右側(cè)綠色的水流計是否旋轉(zhuǎn)來判斷循環(huán)水是否正常運行。

　　2.具體操作方式

　　將蒸餾瓶內(nèi)加入蒸餾水，上面通過中空的密封塞、軟管與防倒吸裝置密封連通，長臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。

　　2.1選擇蒸餾實驗

　　打開總開關(guān)、輔開關(guān)，進入“預(yù)設(shè)菜單"界面，按“選擇"鍵選中“1.實驗選擇"按“確認"鍵進入“實驗選擇"界面，再按“選擇"鍵選中“"，按“確認"鍵選中，按“返回"鍵回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。針對每個實驗的蒸餾終點控制：重量設(shè)定、時間設(shè)定，都設(shè)有默認的值，用戶可以根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)。

　　2.2選擇整機功率

　　在“預(yù)設(shè)菜單"界面，選中“2.整機功率"后按“確認"鍵進入，選擇所需功率按“確認"選中，返回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。此項根據(jù)用戶的需求及電源電壓的承載能力選擇，出廠前默認設(shè)置為3600w。

　　3.3選擇控制模式

　　在“預(yù)設(shè)菜單"界面，通過選擇選中“3.控制模式"后按“確認"鍵進入，選擇所需的控制模式，按“返回"鍵到“預(yù)設(shè)菜單"界面。此項可以根據(jù)用戶的需求自行設(shè)定，無特需要求可默認出廠設(shè)定“雙重控制"(時間、重量控制蒸餾終點，兩者采用優(yōu)先控制的原則)。

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自動一體化蒸餾儀CYZL-6Y食品檢測二氧化硫

技術(shù)參數(shù)：

1、型號：CYZL-6Y

2、加熱方式：電加熱

3、冷卻方式：內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水裝置，無需外接循環(huán)水，如對循環(huán)水溫要求高，可以外接其他循環(huán)水裝置

4、顯示方式：7英寸大液晶觸摸屏

4、加熱單元：6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制；

5、升溫時間：8-20min

6、蒸餾速度：12ml/min；

7、時間控制：0-99min（可調(diào)）

8、重量設(shè)定：0-250g （可根據(jù)客戶要求設(shè)定）

9、溫度顯示：室溫-400度

10、終點控制：稱重功能（選配）

11、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

12、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、外形尺寸：900*450*850mm

注意事項：

1.實驗中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的；

2.可提前配制洗液將器具浸泡，再用蒸餾水洗凈烘干后使用；

3.較清潔水樣可直接測量，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理；

4.量取/加入樣品、試劑時必須準確；

5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用；

6.滴加試劑時應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性；

7.水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機物時，對比色測定有干擾，需預(yù)處理或稀釋后測定；（預(yù)處理請參照HJ535-2009）

8.如含有氨氮，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色，且濃度越大，顏色越深；

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使用須知

1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成，zui高液位加至液位窗紅色標示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線。

2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。

3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性。

4.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。

5.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用。

6.稱重傳感器zui大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。

7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗，為保證冷凝效果，*次試驗結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。

全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；
4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；
5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導(dǎo)致蒸餾失敗。

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