實(shí)驗(yàn)室真空噴霧干燥機(jī)CY-6000Y生物中藥?kù)F化的詳細(xì)資料：

實(shí)驗(yàn)室真空噴霧干燥機(jī)CY-6000Y生物中藥?kù)F化

技術(shù)參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

8、  其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制。

操作說(shuō)明

1.蠕動(dòng)泵，控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，一般蠕動(dòng)泵的設(shè)定范圍為500-600為宜，每次使用結(jié)束后用清水運(yùn)行2分鐘，頂出管路殘留物料

2.空壓機(jī)，將真空泵的插頭與機(jī)器左側(cè)的插排連接（220V），點(diǎn)擊屏幕真空泵按鈕即可控制啟停

3.真空泵，真空泵采用的380v獨(dú)立電源控制，將左側(cè)的三根線（L1 L2 L3）與場(chǎng)地的380v電源連接，通過旋轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行真空泵的啟停

4.加熱器，通過屏幕的加熱按鈕，點(diǎn)擊進(jìn)行加熱器的啟停，運(yùn)行過程中也可以通過溫度設(shè)定值就行溫度設(shè)定，通過調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值，觀察實(shí)際值

注：在真空泵未啟動(dòng)之前加熱器不能啟動(dòng)，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)加熱器，冷卻一會(huì)再關(guān)閉真空泵。

實(shí)驗(yàn)室真空噴霧干燥機(jī)CY-6000Y生物中藥?kù)F化

噴霧干燥機(jī)的工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機(jī)是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機(jī)。噴霧干燥機(jī)是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時(shí)間極短。一般干燥的時(shí)間為5-30s，噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏霧干燥機(jī)只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時(shí)才比較經(jīng)濟(jì)。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)法令的要求，噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)只用旋風(fēng)除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機(jī)在化工行業(yè)保持態(tài)勢(shì)，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機(jī)在市場(chǎng)上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢(shì)，為廣大藥廠及食品廠采購(gòu)。
　　陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來(lái)一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中， 噴霧干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力 及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面 推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
　　我國(guó)陶瓷機(jī)械企業(yè)的噴霧干燥機(jī)在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由
原來(lái)的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費(fèi)用，還減少了對(duì)大氣的污
。噴霧干燥機(jī)是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例
很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費(fèi)用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一
多的時(shí)間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。